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汽油在线密度计
描述:

音叉式在线密度计,汽油在线密度计计是四川凯立森仪表制造有限公司专业研发制成的,其设计的安装方便,精度高,使用寿命长,稳定性高,性价比高!

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-03-31
  • 访问量:1430
产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION

四川凯立森仪表制造有限公司很荣幸为您在线密度计,我公司专业生产厂家/

音叉式在线密度计,汽油在线密度计概述

智能在线密度计(也称在线密度变送器)是一种用于连续在线测量液体浓度和密度的设备,可直接用于工业生产过程中。J智能在线密度计采用差压式密度计的原理能根据介质在一定垂直距离上的差压值算
出密度值,并自动进行温度补偿,精度高,可靠性好,安装使用简单。
为二线制密度变送器,主要用于工业过程控制,在线密度计根据浓度与密度的大小产生相应的4-20mA信号,可通过数字通信进行远程校准与监测。


汽油在线密度计技术指标

1、输 出:4-20mA电流输出,叠加数字信号(HART协议)
2、精 度:0.001g/cm3
3、密度量程:0-2g/cm3 ;0-3g/cm3
4、仪表电源:16-30VDC供电,*使用24VDC
5、分 辨 率:0.001g/cm3
6、温度量程:0-100℃ 温度精度:0.2℃
7、环境温度:-10~60℃
8、湿度范围:0-90%

 

音叉式在线密度计,汽油在线密度计安装须知

1、在线密度计的原理是建立在静压基础上的双法兰差压法。由于所测液体有时并不是静止的,它在不断地循环和搅动。因此用静压原理测试密度的装置就必须克服这些影响。在不适合直接测量的地方要增加附助测试罐,让密度计工作在流速和波动很小的地方,以保证密度计读数的稳定。
2、具体安装图由工程现场技术人员根据所购设备的尺寸自己设计决定。
3、对于流动液体或震动较大的液体测试时要加装附助测量罐,目的是使测量读数稳定。现场操作员在调节测量罐内液体流速时要兼顾动态与读数稳定性两种要求。
4、现场安装密度计时必须要保证两只压力中继器在同一垂直面上,否则会产生测量差。
5、现场被测液体必须保持没过两个测量传感器
6、密度计理论上可以根据不同的介质测量出浓度,请使用方根据现场情况自行换算出浓度结果。

 

在线密度计注意事项
1.被测溶液是在罐体还是在管道里?两者的zui大压力不大于5MPa.
2.如果被测溶液是在管道里,溶液的流速不大于0.4米每秒.
3.管道的直径zui小不低于DN80.
4.被测溶液的流量每小时不大于26立方每小时.
5.如果被测物在罐体,客户需自备防护罩.
6.测量范围和精度?

一、音叉式在线密度计的日常巡检  

日常巡检是预防性维护的基础,通常由现场操作人员或仪表维护工程师每日或每周执行。主要检查内容包括:  

外观检查:查看仪表外壳是否完好,有无腐蚀、裂纹、积尘或液体渗漏现象;电缆接头、密封件是否紧固、干燥。  

显示与通信状态:确认现场显示单元(如有)数值是否正常跳动,无异常报警;检查与DCS/PLC系统的通信是否稳定,数据是否实时上传。  

安装状态:检查音叉探头是否牢固安装于管道或容器上,有无松动、振动过大或机械冲击痕迹。  

介质状态观察:注意被测介质是否有气泡、杂质、结晶、结垢或粘附物,这些因素可能影响音叉振动性能。  

若发现异常,应立即记录并上报,必要时停机排查。  

二、定期维护  

定期维护一般按季度、半年或年度进行,需由专业仪表工程师执行,内容更为深入:  

清洁音叉探头  

音叉表面若附着污垢、结晶、油脂或沉积物,会显著影响振动频率,导致密度读数偏差。维护时应:  

关闭相关工艺流程,泄压排空;  

拆卸探头(若为可拆式设计)或就地清洗;  

使用软布、专用清洗剂(如酒精、弱酸/碱溶液,视介质兼容性而定)轻轻擦拭音叉臂;  

切忌使用硬物刮擦,以免损伤敏感元件或改变其固有频率。  

检查密封与防爆性能  

对于安装在危险区域的仪表,需检查防爆接线盒、隔爆面、O型圈等是否老化、变形或失效,确保符合Ex认证要求。  

电气连接检查  

检查电源电压是否在额定范围内(通常为24VDC),信号线屏蔽层接地是否良好,避免电磁干扰影响测量精度。  

机械固定复紧  

因长期振动可能导致安装螺栓松动,需定期用扭矩扳手按厂家推荐力矩重新紧固。  

三、校准管理  

音叉式密度计虽具有良好的长期稳定性,但仍需定期校准以保证测量准确性。校准分为“零点校准”和“量程校准”:  

空气校准(零点校准)  

在无介质状态下(如拆下探头置于空气中),执行零点校准。因空气密度接近0,可作为参考基准。此操作常用于新安装或大修后。  

标准液体校准(量程校准)  

使用已知密度的标准液体(如纯水、乙醇、标准油等)进行校准。步骤如下:  

将探头浸入标准液中,确保无气泡;  

等待温度稳定(因密度受温度影响);  

在变送器菜单中输入标准液的实际密度值,执行校准程序;  

校准后验证重复性与线性误差是否在允许范围内(通常±0.001g/cm³以内)。  

建议每6–12个月进行一次全面校准,或根据工艺要求及历史数据偏差趋势调整周期。

 
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